Estudio de caso

Corregir la operación desde la primera hora: control inmediato en planta

Empresa: Imagen Textil
Industria: Confección (ropa íntima)
Rol entrevistado: Gerente general y dueña

Contexto del caso

Imagen Textil es una empresa dedicada a la confección de ropa íntima, liderada directamente por su fundadora y gerente general, Patricia Duque.

Como en muchas plantas de confección, el reto principal no era producir, sino controlar la operación a tiempo para poder mejorarla. La gestión diaria dependía de registros manuales y revisiones posteriores, lo que limitaba la capacidad de corrección inmediata.

El reto operativo

Antes de contar con un sistema de control en tiempo real, la empresa trabajaba con registros en cuadernos:

• • La información tardaba en consolidarse
  • Cuando se analizaban los datos, ya era tarde para corregir
  • Las decisiones se tomaban con retraso
  • El control dependía del esfuerzo manual
  • La falta de inmediatez impedía mejorar la eficiencia en el momento en que realmente se necesitaba.

El problema a resolver

La planta necesitaba:

• • Tener información desde la primera hora del día
  • Detectar rápidamente personas con baja eficiencia
  • Corregir desviaciones en el momento, no después
  • Pasar del registro manual al control real

El objetivo era claro: controlar para poder mejorar.

El caso contado por la gerencia

“Sammu es como un ingeniero en planta, el cual me permite desde la primera hora hacer las correcciones y acercarme a donde las personas que tienen baja eficiencia.”

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El quiebre operativo

Con la información disponible al instante:

• • La eficiencia se visualiza en tiempo real
  • Las correcciones se hacen en el momento
  • El control deja de ser reactivo

Un punto clave del cambio fue pasar la medición del cuaderno a un tablero visible.
Al hacerlo:

• • El nivel de control aumenta
  • La exigencia operativa se vuelve clara
  • La eficiencia mejora de forma inmediata
    La visibilidad cambia el comportamiento y el resultado.

De registro manual a control efectivo

Cuando la eficiencia se gestiona en cuadernos:

• • El control es débil
  • La mejora es lenta

Cuando se gestiona en un sistema visible:

• • Se controla más
  • Se exige más
  • La mejora ocurre más rápido

Este cambio permitió a la gerencia intervenir de manera directa y oportuna en la operación.

Resultado

Después de sistematizar el control de la planta:

• • La información está disponible en tiempo real
  • Las decisiones se toman desde la primera hora
  • La eficiencia mejora al ser visible y controlada
  • La operación deja de depender del registro manual

La planta pasa de reaccionar tarde a gestionar activamente su desempeño.

Cierre

Lo que no se controla, no se mejora.

Este caso muestra cómo la sistematización del control permite transformar la gestión diaria de una planta de producción y generar mejoras reales en eficiencia.