Durante años, muchas plantas de confección han operado con márgenes ajustados, dependiendo de la eficiencia de su mano de obra directa para mantener la rentabilidad.

Pero este año ocurrió algo que cambió el escenario por completo. El salario mínimo en Colombia tuvo un incremento cercano al 24%, y para las empresas manufactureras esto no es solo un dato económico: es un impacto directo sobre su principal costo operativo.

Y aquí está el punto crítico: los precios de venta no siempre suben al mismo ritmo que los costos.

Entonces, ¿de dónde sale ese 24% adicional?

El costo que más pesa en confección

En la mayoría de plantas de confección, la mano de obra directa representa uno de los componentes más grandes del costo del producto.

Cuando ese costo sube de forma tan significativa:

• • Cada minuto improductivo cuesta más
  • Cada desbalance de línea duele más
  • Cada retraso afecta más la rentabilidad

Lo que antes era una ineficiencia tolerable, hoy es una fuga de dinero.

El problema no es falta de esfuerzo

Muchos gerentes reaccionan intentando:

• • Presionar más la producción
  • Aumentar metas
  • Exigir más a supervisores y operarias

Pero la mayoría de las veces el problema no es esfuerzo. Es falta de visibilidad operativa.

Si no sabes:

• • Dónde se pierde tiempo.
  • En qué procesos se detiene la producción.
  • Qué operaciones generan cuellos de botella.

No puedes mejorar productividad de forma estructurada, solo estás reaccionando.

Lo que están haciendo las plantas más avanzadas

Algo interesante que varios gerentes han empezado a notar este año es que, después de años usando sistemas de control de producción, ahora están enfocándose con más fuerza en un punto específico:

Los tiempos improductivos.

¿Por qué?

Porque ahí está una de las mayores oportunidades para recuperar capacidad sin aumentar personal.

Ejemplos de tiempos improductivos que muchas plantas no miden bien:

• • Esperas por material
  • Paros por desbalance de línea
  • Problemas de calidad que detienen operaciones
  • Falta de información sobre prioridades
  • Cambios mal planificados

Cada uno de esos minutos, con un salario más alto, se vuelve más costoso que nunca.

Productividad: la única forma de absorber el golpe

Si el costo de la mano de obra sube cerca de 24%, hay dos caminos:

1. Aumentar precios (no siempre posible)
2. Aumentar productividad

Y aumentar productividad no significa trabajar más horas, sino:

• • Reducir tiempos improductivos
  • Balancear mejor las líneas
  • Tomar decisiones con datos reales y no con percepciones
  • Detectar problemas en el momento en que ocurren, no al final del día

Ahí es donde los datos en tiempo real se convierten en una herramienta financiera, no solo operativa. También te interesaría leer 20 formas de mejorar la productividad en empresas de confección.

De control de producción a protección de rentabilidad

Tradicionalmente, muchos veían los sistemas de control de piso como herramientas para “organizar la planta”. Hoy el enfoque es otro.

Se convierten en una forma de:

• • Entender dónde se está perdiendo dinero
  • Recuperar minutos que antes pasaban desapercibidos
  • Tomar decisiones basadas en información real

En un contexto de aumento de costos, medir bien es proteger margen.

Conclusión

El aumento del salario mínimo no se puede evitar, pero el impacto que tiene en la rentabilidad sí se puede gestionar.

Las plantas que logren convertir los datos de producción en acciones concretas sobre los tiempos improductivos tendrán una ventaja clara: podrán sostener su competitividad sin depender únicamente de subir precios o aumentar presión sobre su gente.

Hoy, más que nunca, la productividad dejó de ser un tema técnico. Es un tema estratégico.

En la industria de la confección, cada minuto cuenta, por eso, cuando una planta mejora su productividad, logra producir más prendas con los mismos recursos: mismas personas, mismas máquinas, mismo tiempo, logra mayor rentabilidad, mejor servicio al cliente y más competitividad.

En este blog encontrarás 20 acciones concretas para aplicar en tu taller o planta. La mayoría no requieren grandes inversiones, sino mejor organización, planificación y gestión del equipo, estas acciones están enfocadas en ahorrar tiempo, fortalecer la disciplina y mejorar la planificación.

Para comenzar te recomendamos visitar nuestro blog ¿Qué es Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta: donde encontrarás información de valor que complementa las acciones que vamos a presentar

Acciones para mejorar la productividad:

1. Realiza un estudio de movimientos y corrige movimientos innecesarios

El primer paso es observar detenidamente cómo trabajan tus colaboradores en el piso de costura, aquí te recomendamos evaluar cada colaborador en su puesto de trabajo y revisar la misma operación en repetidas ocasiones para poder sacar conclusiones como:

• ¿Toman y dejan las piezas muchas veces?
• ¿Tienen que estirarse o girar el cuerpo en exceso?
• ¿Mueven la prenda más de lo necesario para cada operación?

A partir de esta observación puedes rediseñar el método de trabajo (qué pieza se toma, con qué mano, en qué orden, dónde se entrega). Pequeños ajustes pueden ahorrar segundos en cada ciclo, que al final del día se convierten en más prendas terminadas sin necesidad de “correr” más.

Si quieres profundizar en este enfoque de mejora continua, te recomiendo revisar nuestro contenido de Lean Manufacturing en empresas de confección

2. Verifica la capacidad horaria de los empleados

Lo que no se mide, no se mejora. Implementa un sistema para registrar la producción por hora (o cada dos horas) de cada operario:

• Compara la producción real versus la capacidad teórica de la operación.
• Cuando alguien esté por debajo de su capacidad, identifica la causa: ¿falta de materiales?, ¿máquina lenta?, ¿método ineficiente?, ¿problemas de calidad?
  Este seguimiento genera disciplina, visibilidad de cuellos de botella y alimenta el trabajo de mejora continua.

Para ver paso a paso cómo hacerlo, puedes leer: Como calcular la producción por hora en empresas de confección.

3. Realiza I+D para la prenda a producer

El área de Investigación y Desarrollo (I+D) no es solo para sacar muestras “bonitas”. Es clave para preparar la producción:

• Revisa la prenda operación por operación.
• Identifica tareas críticas o complejas.
• Define qué máquinas especiales, folders, prensa telas o dispositivos se requieren.
• Propón cambios en la construcción de la prenda que no afecten el diseño, pero sí ahorren tiempo (por ejemplo, eliminar puntadas innecesarias).
  Con una buena I+D, la línea entra a producir con menos dudas, menos ajustes sobre la marcha y menos reprocesos, lo que se refleja directamente en la productividad.

4. Diseña layouts de línea orientados al flujo

El layout no es algo fijo “de por vida”; debe adaptarse al estilo y al mix de productos:

• Minimiza las distancias de transporte entre operaciones.
• Para estilos sencillos, una línea recta funciona muy bien.
• Para estilos complejos, puede ser más eficiente trabajar por secciones (mangas, cuellos, delanteros, espaldas) y luego ensamblar.
• Cuando sea viable, evalúa sistemas de transporte aéreo u otros sistemas que reduzcan manipulación y traslado.

Un layout bien diseñado reduce tiempos muertos, disminuye el WIP (work in progress o trabajo en proceso) innecesario y mejora el flujo general.

Más sobre sistemas de producción y tipos de flujo en confección.

5. Diseña estaciones de trabajo científicas y ergonómicas

La estación de trabajo debe facilitar que el operario haga su tarea con el mínimo movimiento y la mayor comodidad posible:

• Las piezas deben estar cerca de la aguja, al alcance del brazo.
• Los componentes deben acomodarse de forma que se eviten giros constantes de la prenda.
• La superficie de trabajo debe estar alineada con la mesa de la máquina para deslizar la prenda sin esfuerzo.

Una estación bien diseñada reduce el tiempo de manipulación, la fatiga y los movimientos innecesarios, permitiendo que el ritmo de producción se mantenga más estable durante toda la jornada.

6. Reduce el tiempo de preparación de línea (alistamiento)

Cuando cambias de diseño, la línea suele tardar varios días en alcanzar su productividad estable, Para acortarlo:

• Analiza la prenda antes de liberar corte.
• Prepara el boletín de operaciones, requerimientos de maquinaria y layout con anticipación.
• Coordina con supervisión y mantenimiento para que todo esté listo cuando el estilo entre a línea.

Contenidos relacionados:

• Importancia de la planeación en planta: 
• SMED y reducción de tiempos de cambio:

7. Mejora el balanceo de línea con datos

El objetivo del balanceo de línea es que el flujo sea continuo: sin operarios esperando y sin estaciones saturadas de WIP, Para lograrlo:

• Asigna operaciones de acuerdo con la matriz de habilidades de cada operario.
• Utiliza datos de capacidad y diagramas de flujo para detectar cuellos de botella.
• Reubica operaciones, agrega apoyo temporal o ajusta métodos donde se acumule trabajo.

Una línea bien balanceada reduce tiempos de espera, estabiliza el flujo y aumenta la utilización real de las personas y las máquinas.

8. Usa ayudas de trabajo y accesorios (no todo tiene que ser “a pulso”)

Folders, guías, prensa telas especiales y otros dispositivos son aliados clave en confección:

• Permiten trabajar más rápido y con menos esfuerzo.
• Reducen movimientos repetitivos y manipulación de la prenda.
  En muchas plantas pequeñas, estas ayudas se usan poco por desconocimiento. Sin embargo, cuando se implementan de forma correcta, se logran mejoras significativas en productividad y calidad.

9. Garantiza alimentación continua de corte a la línea

No dejar parar la línea de producción es vital para que seas realmente productivo, no importa si eres muy rápido cuando una planta de producción se queda sin trabajo, es sinónimo de altos costos, malestar en el equipo de trabajo y poca productividad; Para evitarlo:

• Planifica corte según el plan de producción real.
• Ajusta la mezcla de productos para evitar temporadas con “huecos” de alimentación.
• Mantén una coordinación estrecha entre Planificación, Corte y Producción.

Aquí puedes profundizar en la importancia de una buena planeación de planta

10. Alimenta la línea con piezas bien cortadas y sin defectos

Cuando un corte tiene problemas, la planta de producción es quien termina “salvando” la prenda, incluyendo operaciones o aumentando los tiempos de manipulación, evita situaciones como:

• El operario termina corrigiendo la pieza en su puesto, alargando el tiempo de operación.
• Hay reprocesos o se agregan operaciones que no fueron costeadas

La clave está en:

Capacitar al personal de corte, realizar muestras antes de cortar y filtrar piezas defectuosas antes de que lleguen a costura. Menos retrabajos = más tiempo cosiendo prendas eficientes.

11. Desarrolla a los supervisores como verdaderos gestores de línea

El supervisor es, en la práctica, el gerente de la línea: organiza el trabajo, resuelve problemas y cuida el ambiente del equipo. Para que aporte de verdad a la productividad, necesita:

• Conocer los conceptos básicos de Ingeniería Industrial: boletín de operaciones, matriz de habilidades, balanceo, estudios de capacidad, entre otros
• Desarrollar habilidades de comunicación, liderazgo y manejo de conflictos.

Cuando un supervisor entiende el porqué del diseño de línea y de los métodos, se convierte en un aliado activo de la mejora continua, y no solo en alguien que presiona para producir más.

12. Invierte en la formación de los operarios de costura

Los operarios son el recurso más valioso de la planta.

La capacitación enfocada en las operaciones que cada persona realiza es una inversión, no un costo. A medida que sube el nivel de habilidad, crece la productividad de la línea y mejora la calidad del producto.

13. Define objetivos individuales para cada operador

Además de tener metas por línea, es muy útil manejar objetivos individuales:

• Ajusta las metas de producción según la capacidad y el nivel de cada operario.
• Asegúrate de que sean metas alcanzables pero retadoras.
• Pon atención a quienes no alcanza las metas: pueden requerir capacitación o alguna operación tiene el estudio de tiempos mal realizado.

Las metas individuales ayudan a visibilizar el desempeño de cada persona y a detectar brechas de habilidad o problemas de método.

Si aún no calculas producción por hora de forma estructurada, te recomendamos este artículo.

14. Ataca sistemáticamente los tiempos improductivos

Para aprovechar al máximo el turno de trabajo, hay que reducir al mínimo los tiempos perdidos

1. Registra las causas de tiempo perdido:

• Espera de trabajo
• Daños de máquina
• Falta de insumos
• Ajustes largos
• Cortes de energía, etc.

2. Clasifica y analiza la información, y ataca primero las causas que acumulan la mayor cantidad de minutos perdidos.

Para ver los desperdicios típicos en manufactura y cómo reducirlos, revisa: Desperdicios en Lean Manufacturing.

15. Implementa sistemas de datos en tiempo real

Para corregir a tiempo, necesitas información oportuna y confiable del piso:

• Producción por hora por línea y por operario.
• Niveles de WIP por operación.
• Indicadores de calidad en línea.
• Estado de los paquetes y del avance frente al plan.

Los sistemas de captura de datos en tiempo real, te permiten detectar desviaciones y actuar en tiempo real, en lugar de enterarte cuando ya es tarde.

Te recomiendo estos dos contenidos:

8 razones para contar con datos en tiempo real 
6 pasos previos a implementar un sistema de control de piso

16. Aprovecha las máquinas con recortadora automática de hilo (UBT)

El corte de hilo parece un detalle, pero suma muchos minutos al día:

• Cada vez que el operario usa tijeras o recortador manual, añade segundos al ciclo.
• Al final de la jornada, esto se traduce en muchas prendas que se pudieron haber producido.

Las máquinas con cortahilo automático (UBT) y el uso de recortadoras ligeras ayudan a reducir ese tiempo escondido y el consumo de hilo, permitiendo producir más piezas con los mismos recursos.

17. Mantén y optimiza el parque de maquinaria

Una máquina en mal estado no solo genera retrasos, también desmotiva al operario, generando

• Aumentos en tiempos improductivos por daños.
• Provoca defectos y retrabajos.
• Rompe el ritmo de la línea.

Algunas buenas prácticas:

• Usa las mejores máquinas en las operaciones más críticas.
• Implementa mantenimiento preventivo, no solo correctivo.
• Evita tener equipos de alto desempeño parados mientras se trabaja con máquinas obsoletas.

Máquinas confiables significan flujo estable y mayor productividad sostenida.

18. Realiza inspección de calidad en línea

La calidad no se “atrapa” al final, se construye a lo largo del proceso. Por eso la inspección en línea es tan importante:

• Realiza revisiones rápidas y periódicas a pie de maquina durante todos los proceso
• Utiliza sistemas visuales (como el semáforo de calidad) para alertar sobre problemas.

Menos defectos en origen se traducen en menos retrabajo, menos reprocesos y más tiempo para producir prendas correctas desde la primera vez.

Para profundizar en sistemas de gestión de calidad en planta.

19. Trabaja la motivación del equipo de costura

La productividad no depende solo del método y las máquinas; también del nivel de compromiso del equipo:

• Construye un ambiente de respeto y comunicación abierta.
• Reconoce los buenos resultados, aunque sean pequeños avances.Comparte con el equipo los objetivos y los logros de la planta.

Cuando las personas se sienten valoradas y entienden cómo su trabajo impacta los resultados, tienden a aportar ese “extra” de esfuerzo y cuidado que ninguna herramienta puede exigir por sí sola.

20. Diseña un sistema de incentivos sencillo y justo

La mayoría de los operarios se motivan cuando ven que su esfuerzo tiene un impacto real en su ingreso. Un buen sistema de incentivos:

• Define claramente las variables que se premiarán: eficiencia, calidad, etc
• Explica de manera transparente cómo se calculan los pagos adicionales.

Aunque al inicio pueda parecer que “se paga más”, bien diseñado, el sistema de incentivos genera tanta mejora en productividad que la rentabilidad global de la planta aumenta. Además, trae beneficios adicionales como disciplina, reducción de ausentismo y mayor estabilidad en el personal.

En el siguiente blog podrás tener más bases para desarrollar un sistema de incentivos rentable y justo.

Para finalizar:

Mejorar la productividad en la confección no se limita a “presionar” al personal ni a comprar máquinas nuevas; es el resultado de gestionar de forma inteligente personas, métodos, máquinas y materiales, apoyándote en datos y en una cultura de mejora continua.

No es necesario aplicar las 20 estrategias de una sola vez. Puedes empezar por las que tengan más impacto inmediato en tu realidad (por ejemplo, balanceo de línea, reducción de tiempos improductivos y mejor planeación). Lo clave es: medir, analizar, actuar y volver a medir.

Por último, con disciplina, enfoque y la participación de todo el equipo, la productividad deja de ser un problema recurrente y se convierte en una de las ventajas competitivas más fuertes de tu planta de confección.

Determinar cuantas máquinas de costura se necesitan en una línea de montaje de confección es imprescindible para mejorar la eficiencia de los empleados de la línea, y así, cumplir con los plazos de entrega, controlar los costos y facilitar la programación de la producción.

El cálculo de la cantidad adecuada de máquinas es fundamental para administrar eficazmente la capacidad de producción en la línea de costura o manufactura. Esto asegura que la línea funcione a su máximo potencial, evitando cualquier posible cuello de botella y minimizando la subutilización de recursos.

Para una programación eficiente de la producción, el cálculo de la cantidad de máquinas permite a los supervisores, jefes de planta o gerentes de producción asignar recursos de forma precisa, también los ayudará a anticiparse a las necesidades de mantenimiento y a programar cambios en la producción de manera más efectiva.

En este blog conocerás los pasos para estimar la cantidad y tipología de máquinas que necesitas para confeccionar una prenda en una línea de montaje.

Para lograr un cálculo adecuado de maquinaria necesitarás la siguiente información:

• Objetivo de producción diaria: Es la cantidad de prendas que se espera producir en un determinado período de tiempo en la línea de manufactura, en este caso lo trabajaremos por día.
• Número de horas en un turno: cuántas horas planea trabajar cada día.
• SAM de cada operación: Minutos estándar para cada operación, si no sabes calcular el SAM te invitamos a visitar nuestro blog como calcular el SAM.
• Eficiencia actual de la fábrica (en caso de que no conozcas la eficiencia actual de la fábrica, utiliza una eficiencia del 50%). Ten presente que conocer la eficiencia es importante porque la cantidad de producción dependerá de la eficiencia con la que los trabajadores hagan su trabajo.

Pasos para calcular el objetivo de producción

A continuación encontrarás como calcular los pasos generales que puede seguir para calcular estos requerimientos.

Paso 1: Desglose de las operaciones

Selecciona una prenda para la que desee calcular los requisitos de la máquina. Analiza las operaciones necesarias para confeccionar la prenda y enumera las operaciones en una secuencia. Por ejemplo, encontrarás el desglose del funcionamiento de una camiseta con cuello redondo manga sisa en la siguiente tabla.

Paso 2: identificar el tipo de máquina

Observa qué clase de puntada se ha utilizado en las operaciones y de acuerdo con ellas seleccione las máquinas para cada operación.

Paso 3: SAM de cada operación

Registra los minutos estándar en la columna derecha del tipo de máquina. Este es el dato más importante para calcular los requisitos de la maquinaria; puedes utilizar el SAM de cada operación desde tu base de datos. Si no tiene una base de datos para los minutos estándar, las debes calcular. Lee el blog “Qué es el SAM y cómo calcularlo en confección”

Paso 4: Calcula los requisitos teóricos de maquinaria

Establece tu objetivo de producción diaria para un turno de 8 horas. Por ejemplo, podrías fijar un objetivo de 1000 piezas por línea. Luego, utiliza el nivel de eficiencia actual de tu planta. Para nuestro ejemplo, asumiremos una eficiencia del 80%.

Ahora, calcula los requisitos de las máquinas utilizando la siguiente fórmula. Este valor se llama “número de máquina calculado”. Aunque la fórmula proporciona una fracción de máquina, en la práctica no puedes utilizar una fracción de una máquina. Por lo tanto, debes redondear el resultado al número entero más cercano.

Paso 5: Requisitos físicos de la máquina

Si tienes varias operaciones que utilicen una clase de máquina similar, lo que debes hacer es sumar el “número de máquina calculado” y así puedes reducir el número de máquinas y aumentar su utilización.

Ahora simplemente redondea el número de máquina.

Resumen de los requisitos de máquinas:

• Plana: 3 máquinas
• Fileteadora: 2 máquinas
• Recubridora: 3 máquinas
• Presilladora: 1 máquina
• Manual: 3 personas

Al seguir los pasos anteriores y tener en cuenta los factores mencionados, podrás calcular de manera más precisa la cantidad de máquinas necesarias para tu línea de costura. Es fundamental revisar y ajustar continuamente estos cálculos debido a los posibles cambios o inconvenientes que puedan surgir en la línea de producción. 

En Sammu, nuestro software de producción contamos con la opción de “Cómo calcular los requisitos de máquinas de costura en una línea de montaje”, lo que te permitirá realizar este y otro tipo de cálculos de manera más eficiente y rápida.

Si deseas conocer un poco más sobre nuestra solución, contáctanos, nuestro equipo te brindará la asesoría necesaria para que lleves tu planta de producción al siguiente nivel.

En la industria de la confección es imprescindible tener claridad sobre cómo se debe costear una producción para lograr ser competitivos en el mercado. Hoy queremos contarte como calcular el valor minuto estándar, así, lograrás ser más asertivo a la hora de calcular los costos asociados a la fabricación de diversas prendas, además, te invitamos a visitar nuestro blog ¿Cómo calcular la producción por hora en empresas de confección?

Ten presente que cuando tienes la capacidad de calcular con precisión el costo de un producto en un tiempo determinado logras negociaciones más acertadas, en términos de precios y capacidad; partiendo de que el costo de producción de una prenda puede estimarse a partir de su tarifa estándar por minuto o precio por minuto (SMR)

¿Cómo se calcula el valor minuto estándar?

En muchos casos, los expertos describen la tarifa por minuto estándar como el costo laboral del producto. Por ejemplo, al calcular el costo de una línea de producción específica, se realiza de la siguiente manera:

Calcular el costo estándar por planta general:

Ahora llevemos la teoría a un ejemplo, suponiendo que tenemos ocho empleados que ganan $30,000 pesos al día, 2 ayudantes que ganan $20,000 pesos por día, un turno de 8 horas que equivalen a 480 minutos y una eficiencia del 80%, así seria como comúnmente se calcula la tarifa estándar o SMR

Tarifa estándar por minuto: 

En el ejemplo anterior la tarifa estándar de esta línea de producción por minuto sería de $72.91

Con el conocimiento que hemos adquirido vamos a realizar la SMR para un caso más cercano:

Ejemplo:
El tiempo de ciclo de una camiseta polo es de 12 minutos. Para determinar el Costo de fabricación (CM), un analista de costos utilizará la siguiente ecuación.

Costo de fabricación (CM)

Ten presente que el cálculo anterior no refleja el costo real del producto, debido a que no se está tomando en cuenta los costos asociados al funcionamiento de la planta de producción. Dentro de estos valores encontramos factores como:

• Hilo
• Agujas
• Repuesto de maquinaria
• Electricidad
• Servicios públicos
• Arriendos
• Mantenimientos

 Además, hay otro factor a tener en cuenta que son los costos asociados a mano de obra indirecta como son el personal de limpieza, mecánicos, transportadores, también se debe tener presente los demás salarios de la empresa como gerente, supervisores, secretaria, analistas. Estos salarios no son considerados mano de obra directa, pero si deben ser cubiertos por la producción.

Nuestra recomendación es que evalúes y revises estos costos asociados con el funcionamiento de la planta de producción en varias ocasiones para garantizar una estructura de costos correcta y así obtener el valor real de la tarifa estándar por minuto de tu empresa

¿Cómo se calcula el valor minuto estándar(SMR), incluido el costo de mano de obra indirecta y los gastos generales de la empresa

Para calcular la Tarifa por Minuto Estándar (SMR) considerando el costo de la mano de obra indirecta y los gastos generales de la empresa, usaremos la siguiente ecuación:

Siguiendo con el ejemplo que venimos trabajando, vamos a adicionar los datos faltantes que serán dados solo para efectos prácticos

• • Mano de obra directa: $280.000
  • Mano de obra indirecta: el 10% de la mano de obra indirecta es decir $28.000
  • Gastos generales: el 5% de la mano de obra directa es decir $14.000

 Ahora, calcularemos de nuevo el costo de fabricación de la camiseta tipo polo que hemos venido trabajando, teniendo como base la nueva tarifa estándar por minuto:

Teniendo en cuenta los dos resultados obtenidos podemos observar que hay una diferencia de $131.28 por prenda fabricada (($1006.2 – $874.92) que en caso de que no se calcule el costo con precisión pasaría a ser una pérdida para la empresa.

En resumen, calcular la SMR considerando todos los costos de producción es esencial para una gestión financiera sólida, que seguro te dará decisiones informadas y una operación eficiente en la empresa. Esto asegura una comprensión precisa de los costos reales, promoviendo así la competitividad y la rentabilidad a largo plazo, por eso, te invitamos a poner en práctica esta teoría que seguro será de gran ayuda para tu empresa.

Para las empresas de fabricación es cada vez más importante contar con herramientas tecnológicas que permitan la vigilancia constante de cada uno de los procesos que intervienen en una producción, por esto desde hace varios años es común escuchar sobre la importancia de implementar sistemas de control de piso que permitan mejorar los tiempos de fabricación teniendo en cuenta las demandas actuales del mercado.

Los sistemas de control de piso cuentan con una estructura consolidada con posibilidad de personalizar algunos requerimientos, pero en la actualidad es muy común que estas soluciones en ocasiones se queden cortas con respecto a las necesidades de los clientes, por esto, muchas empresas se encuentran en la constante disyuntiva de crear un sistema a la medida o pagar por uno que ya esté en el mercado. hoy queremos que conozcas un poco más sobre estas opciones para que tomes la mejor decisión para tu empresa.

Las bases de un sistema de control de piso:

A grandes rasgos un sistema de control de piso es una herramienta tecnológica que permite recolectar datos en tiempo real para mejorar la eficiencia y eficacia de una planta de producción, entregando información del estado real de la empresa y su capacidad productiva.

Es importante tener en cuenta que un sistema de control de piso tiene como fin:

• • Mejorar la productividad sin afectar los estándares de calidad
  • Identificar los cuellos de botella de una producción a tiempo
  • Generar trazabilidad de datos
  • Reducir costos al identificar tiempos improductivos, desperdicios u operaciones no necesarias

En nuestro blog Que es un sistema de control de piso? podrás indagar un poco más sobre que es un sistema de control de piso.

Comprar un sistema de control de piso:

Cuando una empresa adquiere un sistema de control de piso encuentra una solución con ciertos beneficios:

• • El software cuenta con un equipo técnico por lo que el sistema de control de piso ya ha sido testeado y las funcionalidades que se brindan son las principales para garantizar una operación exitosa.
  • Cuentas con asesorías que te guían en los procesos, brindando la ayuda necesaria para la adecuada implementación del sistema y como sacar el mayor provecho de la herramienta.
  • Existe una constante evolución del software, al pagar una membresía logras tener acceso a actualizaciones y mejoras por lo que la herramienta no se queda obsoleta tan fácil.
  • Evitas tener que montar dentro de la empresa un departamento de software que acarrea una carga prestacional muy elevada.

Crear un sistema de control de piso:

Si bien, puede ser una solución a la medida de las necesidades de una empresa puede haber ciertos retos que debes tener presente:

• • Los costos de crear un sistema personalizado son muy altos, y en muchas ocasiones puede quedar obsoleto muy rápido debido a que se crea, pero no se actualiza.
  • Se requiere de mucho conocimiento técnico no solo del área de producción para entender la empresa sino del área de software para llegar a una solución adecuada.
  • El tiempo de creación de un sistema de control de piso puede ser largo y tedioso.
  • La escalabilidad se convierte en un problema cuando las necesidades operativas también evolucionan y el retorno de la inversión puede llegar a ser insostenible para las empresas de fabricación.
  • Puede ser una opción viable para empresas muy grandes que cuentan con el capital humano y económico para el desarrollo y necesitan una herramienta muy específica para mejorar su producción.

Ahora te queremos contar de Sammu

• • Sammu es un software de producción creado por productores que en su experiencia lograron compilar las necesidades más cruciales de una planta de producción textil, somos una compañía que entiende los dolores de una empresa manufacturera por lo que cada una de soluciones dadas han sido testeadas.
  • Estamos en constante evolución, lo que significa que el software se actualiza regularmente según las necesidades de la industria.
  • Contamos con un equipo de soporte que te ayudara con cualquier duda que se te presente.
  • Somos un control de piso con posibilidad de medir la producción de manera individual o por células de manufactura.
  • Toda la información compilada en tu planta de producción está disponible en tiempo real, es decir no debes esperar al final del día para conocer el estado de tu empresa. Entendimos que un control de piso necesita ser rápido y que los datos son los mejores aliados para tomar decisiones acertadas.
  • Hemos trabajado para ser un software intuitivo, siempre buscamos que sea fácil de manejar para todo el personal.

Si deseas agendar una cita y conocernos mejor, no dudes en contactarte y nuestro equipo de expertos se comunicarán contigo, recuerda que si estas en búsqueda de un software de control de piso lo mejor que puedes hacer es indagar cual es la mejor opción para tu empresa y cual herramienta es la que más se puede llegar a adaptar a tu modelo de negocio.

Medir la producción por hora en la fabricación de productos es de vital importancia para las empresas de manufactura. Esta tarea desempeña un papel fundamental en el establecimiento de metas de producción y la planificación de la producción de una manera efectiva.

El propósito principal de la producción por hora radica en obtener mediciones continuas que permiten tomar decisiones a tiempo para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la empresa. Adoptar esta metodología generará datos cruciales para alcanzar la optimización de recursos humanos y técnicos, el cumplimiento de metas de producción y la toma de decisiones.

¿Por qué es importante calcular la producción por hora en empresas de confección?

En la producción de prendas de vestir, es indispensable calcular el objetivo de producción por hora para un tipo de producto determinado y así establecer el objetivo de producción y tiempo de entrega de dicho producto. Con esta información lograrás ser más asertivo en los tiempos de entrega y en los recursos de personal y maquinaria requerida para lograr terminar una orden de producción en el momento requerido.

Además, al conocer el tiempo necesario para terminar una producción también sabrás con exactitud cuánto costará producir un producto.

En la actualidad se realizan dos tipos de cálculos: 

• Objetivo de producción por hora individual
• Objetivo de producción por hora célula de manufactura o por línea de manufactura.

¿Cómo calcular el objetivo de producción por hora para una operación individual?

Para realizar este cálculo debes contar con los SAM de las operaciones que tienes activas en una orden de producción, recuerda que el SAM es una medición que permite conocer el tiempo que se va tomar cada operación en ser ejecutada, para conocer en que consiste con mayor precisión te invitamos a visitar nuestro blog ¿Qué es el SAM y como calcularlo en empresas de confección?

Supongamos que vamos hacer una camiseta y los tiempos que nos dan son los siguientes (estos tiempos son de ejemplo y no deben tomarse como reales): 

Se utiliza la siguiente fórmula para calcular el objetivo de producción por hora individual:

El resultado de este cálculo proporciona la cantidad de piezas que se pueden producir por hora, que es el objetivo de producción por hora para la operación específica.

Tomemos algunos ejemplos

Ejemplo 1: Para la operación empacar en caja con un SAM de 0,5
¿Cuál es el objetivo de producción por hora?

Ejemplo 2: Para la operación pulir y revisar con un SAM de 1.2
¿Cuál es el objetivo de producción por hora?

El objetivo de producción por hora se calcula considerando una eficiencia del 100% Si deseas establecer un objetivo de producción por hora basado en un porcentaje específico, simplemente se multiplica el resultado obtenido anteriormente por la eficiencia del empleado en particular.

Asumamos que para el ejemplo 1, el nivel de habilidad de este empleado es del 80% de eficiencia, en ese caso el objetivo de producción sería 

Recuerda que lo que se le pedirá al empleado será sobre el 100%, pero este 80% será de ayuda para los cálculos internos de la compañía. 

¿Cómo calcular el objetivo de producción por hora para una línea de producción?

Para poder realizar este cálculo, debes tener previamente los datos del tiempo de ciclo del producto (El tiempo de ciclo debe estar en minutos). 

Se utiliza la siguiente fórmula para calcular el objetivo de producción por hora para un módulo o línea de producción: 

Para calcular el objetivo de producción diario de una línea, simplemente multiplica el objetivo de producción por hora por el número de horas en el turno. La fórmula es la siguiente: 

Ejemplo 3: Para un turno con 30 empleados en una linea de producción y un tiempo de ciclo de 20min.

¿Cuál es el objetivo de producción de la linea por hora?

Ejemplo 4: Para un turno de 8 horas con 30 empleados en una linea de producción y un tiempo de ciclo de 20 min.

¿Cuál es el objetivo de producción de la linea por día?

En resumen, conocer la producción por hora en una planta de confección permite:

1. 1. Gestionar mejor los recursos tanto humanos como de maquinaria
   2. Cumplir con mayor precisión las metas que tengamos establecidas
   3. Mejorar significativamente la eficiencia y rentabilidad de las operaciones

Contar con esta información cada vez es más importante en la industria textil, donde los minutos producidos son la base para el manejo de una planta de producción. Es por esto, que te invitamos a conocer nuestro sistema de control de piso Sammu, donde podrás recolectar y conocer los datos de tu empresa en tiempo real, permitiéndote tener ventajas competitivas en un entorno tan dinámico como es la confección. Conoce más en Que es un sistema de Control de Piso?