Determinar cuantas máquinas de costura se necesitan en una línea de montaje de confección es imprescindible para mejorar la eficiencia de los empleados de la línea, y así, cumplir con los plazos de entrega, controlar los costos y facilitar la programación de la producción.

El cálculo de la cantidad adecuada de máquinas es fundamental para administrar eficazmente la capacidad de producción en la línea de costura o manufactura. Esto asegura que la línea funcione a su máximo potencial, evitando cualquier posible cuello de botella y minimizando la subutilización de recursos.

Para una programación eficiente de la producción, el cálculo de la cantidad de máquinas permite a los supervisores, jefes de planta o gerentes de producción asignar recursos de forma precisa, también los ayudará a anticiparse a las necesidades de mantenimiento y a programar cambios en la producción de manera más efectiva.

En este blog conocerás los pasos para estimar la cantidad y tipología de máquinas que necesitas para confeccionar una prenda en una línea de montaje.

Para lograr un cálculo adecuado de maquinaria necesitarás la siguiente información:

• Objetivo de producción diaria: Es la cantidad de prendas que se espera producir en un determinado período de tiempo en la línea de manufactura, en este caso lo trabajaremos por día.
• Número de horas en un turno: cuántas horas planea trabajar cada día.
• SAM de cada operación: Minutos estándar para cada operación, si no sabes calcular el SAM te invitamos a visitar nuestro blog como calcular el SAM.
• Eficiencia actual de la fábrica (en caso de que no conozcas la eficiencia actual de la fábrica, utiliza una eficiencia del 50%). Ten presente que conocer la eficiencia es importante porque la cantidad de producción dependerá de la eficiencia con la que los trabajadores hagan su trabajo.

Pasos para calcular el objetivo de producción

A continuación encontrarás como calcular los pasos generales que puede seguir para calcular estos requerimientos.

Paso 1: Desglose de las operaciones

Selecciona una prenda para la que desee calcular los requisitos de la máquina. Analiza las operaciones necesarias para confeccionar la prenda y enumera las operaciones en una secuencia. Por ejemplo, encontrarás el desglose del funcionamiento de una camiseta con cuello redondo manga sisa en la siguiente tabla.

Paso 2: identificar el tipo de máquina

Observa qué clase de puntada se ha utilizado en las operaciones y de acuerdo con ellas seleccione las máquinas para cada operación.

Paso 3: SAM de cada operación

Registra los minutos estándar en la columna derecha del tipo de máquina. Este es el dato más importante para calcular los requisitos de la maquinaria; puedes utilizar el SAM de cada operación desde tu base de datos. Si no tiene una base de datos para los minutos estándar, las debes calcular. Lee el blog “Qué es el SAM y cómo calcularlo en confección”

Paso 4: Calcula los requisitos teóricos de maquinaria

Establece tu objetivo de producción diaria para un turno de 8 horas. Por ejemplo, podrías fijar un objetivo de 1000 piezas por línea. Luego, utiliza el nivel de eficiencia actual de tu planta. Para nuestro ejemplo, asumiremos una eficiencia del 80%.

Ahora, calcula los requisitos de las máquinas utilizando la siguiente fórmula. Este valor se llama “número de máquina calculado”. Aunque la fórmula proporciona una fracción de máquina, en la práctica no puedes utilizar una fracción de una máquina. Por lo tanto, debes redondear el resultado al número entero más cercano.

Paso 5: Requisitos físicos de la máquina

Si tienes varias operaciones que utilicen una clase de máquina similar, lo que debes hacer es sumar el “número de máquina calculado” y así puedes reducir el número de máquinas y aumentar su utilización.

Ahora simplemente redondea el número de máquina.

Resumen de los requisitos de máquinas:

• Plana: 3 máquinas
• Fileteadora: 2 máquinas
• Recubridora: 3 máquinas
• Presilladora: 1 máquina
• Manual: 3 personas

Al seguir los pasos anteriores y tener en cuenta los factores mencionados, podrás calcular de manera más precisa la cantidad de máquinas necesarias para tu línea de costura. Es fundamental revisar y ajustar continuamente estos cálculos debido a los posibles cambios o inconvenientes que puedan surgir en la línea de producción. 

En Sammu, nuestro software de producción contamos con la opción de “Cómo calcular los requisitos de máquinas de costura en una línea de montaje”, lo que te permitirá realizar este y otro tipo de cálculos de manera más eficiente y rápida.

Si deseas conocer un poco más sobre nuestra solución, contáctanos, nuestro equipo te brindará la asesoría necesaria para que lleves tu planta de producción al siguiente nivel.

En la industria de la confección es imprescindible tener claridad sobre cómo se debe costear una producción para lograr ser competitivos en el mercado. Hoy queremos contarte como calcular el valor minuto estándar, así, lograrás ser más asertivo a la hora de calcular los costos asociados a la fabricación de diversas prendas, además, te invitamos a visitar nuestro blog ¿Cómo calcular la producción por hora en empresas de confección?

Ten presente que cuando tienes la capacidad de calcular con precisión el costo de un producto en un tiempo determinado logras negociaciones más acertadas, en términos de precios y capacidad; partiendo de que el costo de producción de una prenda puede estimarse a partir de su tarifa estándar por minuto o precio por minuto (SMR)

¿Cómo se calcula el valor minuto estándar?

En muchos casos, los expertos describen la tarifa por minuto estándar como el costo laboral del producto. Por ejemplo, al calcular el costo de una línea de producción específica, se realiza de la siguiente manera:

Calcular el costo estándar por planta general:

Ahora llevemos la teoría a un ejemplo, suponiendo que tenemos ocho empleados que ganan $30,000 pesos al día, 2 ayudantes que ganan $20,000 pesos por día, un turno de 8 horas que equivalen a 480 minutos y una eficiencia del 80%, así seria como comúnmente se calcula la tarifa estándar o SMR

Tarifa estándar por minuto: 

En el ejemplo anterior la tarifa estándar de esta línea de producción por minuto sería de $72.91

Con el conocimiento que hemos adquirido vamos a realizar la SMR para un caso más cercano:

Ejemplo:
El tiempo de ciclo de una camiseta polo es de 12 minutos. Para determinar el Costo de fabricación (CM), un analista de costos utilizará la siguiente ecuación.

Costo de fabricación (CM)

Ten presente que el cálculo anterior no refleja el costo real del producto, debido a que no se está tomando en cuenta los costos asociados al funcionamiento de la planta de producción. Dentro de estos valores encontramos factores como:

• Hilo
• Agujas
• Repuesto de maquinaria
• Electricidad
• Servicios públicos
• Arriendos
• Mantenimientos

 Además, hay otro factor a tener en cuenta que son los costos asociados a mano de obra indirecta como son el personal de limpieza, mecánicos, transportadores, también se debe tener presente los demás salarios de la empresa como gerente, supervisores, secretaria, analistas. Estos salarios no son considerados mano de obra directa, pero si deben ser cubiertos por la producción.

Nuestra recomendación es que evalúes y revises estos costos asociados con el funcionamiento de la planta de producción en varias ocasiones para garantizar una estructura de costos correcta y así obtener el valor real de la tarifa estándar por minuto de tu empresa

¿Cómo se calcula el valor minuto estándar(SMR), incluido el costo de mano de obra indirecta y los gastos generales de la empresa

Para calcular la Tarifa por Minuto Estándar (SMR) considerando el costo de la mano de obra indirecta y los gastos generales de la empresa, usaremos la siguiente ecuación:

Siguiendo con el ejemplo que venimos trabajando, vamos a adicionar los datos faltantes que serán dados solo para efectos prácticos

• • Mano de obra directa: $280.000
  • Mano de obra indirecta: el 10% de la mano de obra indirecta es decir $28.000
  • Gastos generales: el 5% de la mano de obra directa es decir $14.000

 Ahora, calcularemos de nuevo el costo de fabricación de la camiseta tipo polo que hemos venido trabajando, teniendo como base la nueva tarifa estándar por minuto:

Teniendo en cuenta los dos resultados obtenidos podemos observar que hay una diferencia de $131.28 por prenda fabricada (($1006.2 – $874.92) que en caso de que no se calcule el costo con precisión pasaría a ser una pérdida para la empresa.

En resumen, calcular la SMR considerando todos los costos de producción es esencial para una gestión financiera sólida, que seguro te dará decisiones informadas y una operación eficiente en la empresa. Esto asegura una comprensión precisa de los costos reales, promoviendo así la competitividad y la rentabilidad a largo plazo, por eso, te invitamos a poner en práctica esta teoría que seguro será de gran ayuda para tu empresa.

Para las empresas de fabricación es cada vez más importante contar con herramientas tecnológicas que permitan la vigilancia constante de cada uno de los procesos que intervienen en una producción, por esto desde hace varios años es común escuchar sobre la importancia de implementar sistemas de control de piso que permitan mejorar los tiempos de fabricación teniendo en cuenta las demandas actuales del mercado.

Los sistemas de control de piso cuentan con una estructura consolidada con posibilidad de personalizar algunos requerimientos, pero en la actualidad es muy común que estas soluciones en ocasiones se queden cortas con respecto a las necesidades de los clientes, por esto, muchas empresas se encuentran en la constante disyuntiva de crear un sistema a la medida o pagar por uno que ya esté en el mercado. hoy queremos que conozcas un poco más sobre estas opciones para que tomes la mejor decisión para tu empresa.

Las bases de un sistema de control de piso:

A grandes rasgos un sistema de control de piso es una herramienta tecnológica que permite recolectar datos en tiempo real para mejorar la eficiencia y eficacia de una planta de producción, entregando información del estado real de la empresa y su capacidad productiva.

Es importante tener en cuenta que un sistema de control de piso tiene como fin:

• • Mejorar la productividad sin afectar los estándares de calidad
  • Identificar los cuellos de botella de una producción a tiempo
  • Generar trazabilidad de datos
  • Reducir costos al identificar tiempos improductivos, desperdicios u operaciones no necesarias

En nuestro blog Que es un sistema de control de piso? podrás indagar un poco más sobre que es un sistema de control de piso.

Comprar un sistema de control de piso:

Cuando una empresa adquiere un sistema de control de piso encuentra una solución con ciertos beneficios:

• • El software cuenta con un equipo técnico por lo que el sistema de control de piso ya ha sido testeado y las funcionalidades que se brindan son las principales para garantizar una operación exitosa.
  • Cuentas con asesorías que te guían en los procesos, brindando la ayuda necesaria para la adecuada implementación del sistema y como sacar el mayor provecho de la herramienta.
  • Existe una constante evolución del software, al pagar una membresía logras tener acceso a actualizaciones y mejoras por lo que la herramienta no se queda obsoleta tan fácil.
  • Evitas tener que montar dentro de la empresa un departamento de software que acarrea una carga prestacional muy elevada.

Crear un sistema de control de piso:

Si bien, puede ser una solución a la medida de las necesidades de una empresa puede haber ciertos retos que debes tener presente:

• • Los costos de crear un sistema personalizado son muy altos, y en muchas ocasiones puede quedar obsoleto muy rápido debido a que se crea, pero no se actualiza.
  • Se requiere de mucho conocimiento técnico no solo del área de producción para entender la empresa sino del área de software para llegar a una solución adecuada.
  • El tiempo de creación de un sistema de control de piso puede ser largo y tedioso.
  • La escalabilidad se convierte en un problema cuando las necesidades operativas también evolucionan y el retorno de la inversión puede llegar a ser insostenible para las empresas de fabricación.
  • Puede ser una opción viable para empresas muy grandes que cuentan con el capital humano y económico para el desarrollo y necesitan una herramienta muy específica para mejorar su producción.

Ahora te queremos contar de Sammu

• • Sammu es un software de producción creado por productores que en su experiencia lograron compilar las necesidades más cruciales de una planta de producción textil, somos una compañía que entiende los dolores de una empresa manufacturera por lo que cada una de soluciones dadas han sido testeadas.
  • Estamos en constante evolución, lo que significa que el software se actualiza regularmente según las necesidades de la industria.
  • Contamos con un equipo de soporte que te ayudara con cualquier duda que se te presente.
  • Somos un control de piso con posibilidad de medir la producción de manera individual o por células de manufactura.
  • Toda la información compilada en tu planta de producción está disponible en tiempo real, es decir no debes esperar al final del día para conocer el estado de tu empresa. Entendimos que un control de piso necesita ser rápido y que los datos son los mejores aliados para tomar decisiones acertadas.
  • Hemos trabajado para ser un software intuitivo, siempre buscamos que sea fácil de manejar para todo el personal.

Si deseas agendar una cita y conocernos mejor, no dudes en contactarte y nuestro equipo de expertos se comunicarán contigo, recuerda que si estas en búsqueda de un software de control de piso lo mejor que puedes hacer es indagar cual es la mejor opción para tu empresa y cual herramienta es la que más se puede llegar a adaptar a tu modelo de negocio.

Medir la producción por hora en la fabricación de productos es de vital importancia para las empresas de manufactura. Esta tarea desempeña un papel fundamental en el establecimiento de metas de producción y la planificación de la producción de una manera efectiva.

El propósito principal de la producción por hora radica en obtener mediciones continuas que permiten tomar decisiones a tiempo para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la empresa. Adoptar esta metodología generará datos cruciales para alcanzar la optimización de recursos humanos y técnicos, el cumplimiento de metas de producción y la toma de decisiones.

¿Por qué es importante calcular la producción por hora en empresas de confección?

En la producción de prendas de vestir, es indispensable calcular el objetivo de producción por hora para un tipo de producto determinado y así establecer el objetivo de producción y tiempo de entrega de dicho producto. Con esta información lograrás ser más asertivo en los tiempos de entrega y en los recursos de personal y maquinaria requerida para lograr terminar una orden de producción en el momento requerido.

Además, al conocer el tiempo necesario para terminar una producción también sabrás con exactitud cuánto costará producir un producto.

En la actualidad se realizan dos tipos de cálculos: 

• Objetivo de producción por hora individual
• Objetivo de producción por hora célula de manufactura o por línea de manufactura.

¿Cómo calcular el objetivo de producción por hora para una operación individual?

Para realizar este cálculo debes contar con los SAM de las operaciones que tienes activas en una orden de producción, recuerda que el SAM es una medición que permite conocer el tiempo que se va tomar cada operación en ser ejecutada, para conocer en que consiste con mayor precisión te invitamos a visitar nuestro blog ¿Qué es el SAM y como calcularlo en empresas de confección?

Supongamos que vamos hacer una camiseta y los tiempos que nos dan son los siguientes (estos tiempos son de ejemplo y no deben tomarse como reales): 

Se utiliza la siguiente fórmula para calcular el objetivo de producción por hora individual:

El resultado de este cálculo proporciona la cantidad de piezas que se pueden producir por hora, que es el objetivo de producción por hora para la operación específica.

Tomemos algunos ejemplos

Ejemplo 1: Para la operación empacar en caja con un SAM de 0,5
¿Cuál es el objetivo de producción por hora?

Ejemplo 2: Para la operación pulir y revisar con un SAM de 1.2
¿Cuál es el objetivo de producción por hora?

El objetivo de producción por hora se calcula considerando una eficiencia del 100% Si deseas establecer un objetivo de producción por hora basado en un porcentaje específico, simplemente se multiplica el resultado obtenido anteriormente por la eficiencia del empleado en particular.

Asumamos que para el ejemplo 1, el nivel de habilidad de este empleado es del 80% de eficiencia, en ese caso el objetivo de producción sería 

Recuerda que lo que se le pedirá al empleado será sobre el 100%, pero este 80% será de ayuda para los cálculos internos de la compañía. 

¿Cómo calcular el objetivo de producción por hora para una línea de producción?

Para poder realizar este cálculo, debes tener previamente los datos del tiempo de ciclo del producto (El tiempo de ciclo debe estar en minutos). 

Se utiliza la siguiente fórmula para calcular el objetivo de producción por hora para un módulo o línea de producción: 

Para calcular el objetivo de producción diario de una línea, simplemente multiplica el objetivo de producción por hora por el número de horas en el turno. La fórmula es la siguiente: 

Ejemplo 3: Para un turno con 30 empleados en una linea de producción y un tiempo de ciclo de 20min.

¿Cuál es el objetivo de producción de la linea por hora?

Ejemplo 4: Para un turno de 8 horas con 30 empleados en una linea de producción y un tiempo de ciclo de 20 min.

¿Cuál es el objetivo de producción de la linea por día?

En resumen, conocer la producción por hora en una planta de confección permite:

1. 1. Gestionar mejor los recursos tanto humanos como de maquinaria
   2. Cumplir con mayor precisión las metas que tengamos establecidas
   3. Mejorar significativamente la eficiencia y rentabilidad de las operaciones

Contar con esta información cada vez es más importante en la industria textil, donde los minutos producidos son la base para el manejo de una planta de producción. Es por esto, que te invitamos a conocer nuestro sistema de control de piso Sammu, donde podrás recolectar y conocer los datos de tu empresa en tiempo real, permitiéndote tener ventajas competitivas en un entorno tan dinámico como es la confección. Conoce más en Que es un sistema de Control de Piso?

SAM “Standard Allowed Minutes o en español el Tiempo Standard Permitido”, es una medición que permite conocer el tiempo para llevar a cabo cada una de las operaciones que se requieren para la fabricación de una prenda, o la prenda completa, además, sirve como método para comparar la eficiencia de las operaciones al usar diferentes métodos productivos.

Para calcular el SAM de una prenda es necesario aplicar un estudio de métodos y tiempos, en donde se debe llevar control de cada uno de los procesos involucrados en las operaciones.

Con esta guía conocerás cómo se debe calcular esta medición y porqué es tan importante para la industria confección.

¿Por qué es importante conocer el SAM de una prenda?

La importancia de este cálculo radica en que con el tiempo standard podrás conocer también la estimación del costo de confección de una prenda, el tiempo que se tomará para realizar una orden de producción en una planta de confección, la cantidad de personal y maquinaria requerida para lograrlo, además, permitirá detectar si las operaciones se están ejecutando de una forma óptima.

En resumen, el SAM logra

1. Realizar una estimación de costos mucho más acertada.
2. Planear de una mejor manera la producción, los tiempos de entrega, la carga y la capacidad de las plantas de manufactura.
3. Ayuda a controlar la calidad, al conocer el tiempo requerido para llevar a cabo una operación es más fácil detectar anomalías. Si una operación se debe tardar siempre el mismo tiempo, la calidad con la que se realiza debe ser una constante.
4. Control de eficiencias, es decir, si conoces el tiempo requerido para llevar a cabo una operación, también lograrás evaluar a los colaboradores y detectar las operaciones en las que son mejores o aquellas para las que requieren un entrenamiento extra.

Para conocer el SAM existen 2 métodos

1. Calcular el SAM de la prenda, mediante el método conocido como predetermined motion time system (PMTS) o en español sistema predeterminado de tiempos de movimientos

Es un método de medición de tiempos que utiliza tiempos predeterminados para calcular los tiempos teóricos de operaciones, en este caso para la elaboración de prendas de vestir; de este ejercicio surgen ideas para mejorar los procesos, logrando optimizar el diseño de los puestos de trabajo y la ejecución de los mismos. El método consiste en dividir una operación en sus movimientos básicos dándoles su tiempo en unidades TMU, en donde una TMU equivale a 0.00001 horas o 0.036 segundos.

Este método implica un análisis detallado de los movimientos ejecutados por los colaboradores en la máquina, así como las distancias que deben recorrer para completar estas acciones.

¿Cómo lo hacemos?

1. Selecciona la operación a la cual le deseas calcular el SAM.

2. Examina minuciosamente los movimientos asociados con la operación. Para ello, es recomendable observar a un colaborador experimentado mientras realiza la operación en máquina.

Anota cada movimiento, desde el momento en que el colaborador toma la prenda hasta que la suelta. Ingresa a estrategias para mejorar los tiempos de producción, para obtener información detallada sobre los movimientos básicos de costura.

3. Utilizar tablas de tiempos predeterminados como pueden ser MTM o MOST que proporcionan tiempos estándar para diferentes movimientos y acciones. Estas tablas se desarrollan a través de estudios de tiempos y movimientos y son una parte esencial del sistema de tiempos predeterminados.

4. Calcula el tiempo total estándar para realizar la operación sumando los tiempos predeterminados de cada elemento que compone el movimiento.

5. Puedes aplicar factores de eficiencia para ajustar los tiempos estándar en función de las condiciones del entorno, la fatiga del operador, valores de máquina, etc. Esto se hace multiplicando el tiempo básico por estos factores. Por ejemplo, si hay un factor de ajuste del 110%, multiplicarías el tiempo básico por 1.1

6. Compara la información recolectada con la dada por las bases de tiempos predeterminados, y evalúa como puedes mejorar los procesos.

Calcula el tiempo total estándar (Standard Allowed Minutes, SAM) multiplicando el tiempo básico ajustado por el factor de eficiencia:

SAM = Sumatoria × Factor de Eficiencia

Es importante señalar que la precisión del cálculo del tiempo estándar en tiempos predeterminados depende de la calidad de la observación y la asignación de códigos adecuados. 

2. Calcular el SAM de la prenda, mediante un estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una herramienta utilizada en la gestión de operaciones y la ingeniería industrial para medir y analizar el tiempo que toma realizar una tarea o un proceso específico. Es el método más común para hallar el SAM en una planta de producción.

1. Selecciona la operación a la cual le deseas calcular el SAM.

2. Examina minuciosamente los movimientos asociados con esa operación. Para ello, es recomendable observar a un colaborador experimentado mientras realiza la operación en máquina, esta sería la etapa de análisis de la operación.

Toma un cronómetro, ubícate al lado del colaborador, y captura el tiempo de ciclo para esa operación (tiempo de ciclo: se toma el tiempo total para realizar todos los trabajos necesarios para completar una operación, es decir, el tiempo desde que se recoge parte de la primera pieza hasta que se recoge la siguiente pieza\ ).

Se deben realizar varias tomas de tiempos, lo ideal es realizar 10 ciclos consecutivos. Ten presente que debes desechar los datos anormales ocasionados por factores como paro máquina, reviente de hilo, etc.

3. Calcula el tiempo promedio de los ciclos que se hayan tomado en el paso anterior (para nuestro ejemplo usaremos 10 ciclos). El tiempo que obtuviste del estudio de tiempos se llama tiempo de ciclo. Normalmente esta toma se realiza en segundos, lo debes pasar a minutos 

En los cálculos anteriores, los valores de T7 y T9 no se incluyeron en la suma total porque se identificaron como mediciones “anormales”, ya que están considerablemente por encima de las demás. Por lo tanto, la suma total se basa en 8 valores en lugar de 10, como se muestra en la tabla.

Con la información anterior, el paso siguiente es calcular el promedio de la toma total, esto se hace con la siguiente formula:

Una vez tengas este valor, el paso siguiente es pasarlo a minutos, lo puedes hacer a través de equivalencias, donde 1 minutos = 60 segundos. Puedes aplicar la siguiente formula:

4. Ahora debes calificar al colaborador en qué nivel de desempeño estaba realizando el trabajo viendo su movimiento y velocidad de trabajo. Suponiendo que la calificación de desempeño del operador es del 80%, podríamos decir que el tiempo del ciclo es de 0.83 minutos.

5. Además, es fundamental considerar los suplementos específicos de cada máquina y operación. Existen distintos tipos de suplementos que se debe aplicar según la OIT (organización internacional del trabajo), que son los siguientes:

• • Suplementos fijos (Necesidades personales)
  • Suplementos Variables (Fatiga básica) y
  • Suplementos especiales.

Los suplementos especiales son opcionales y varían entre compañías, refiriéndose a la evaluación de características particulares de cada máquina, cada operación, y cada localización. Algunas máquinas pueden destacarse por su rapidez o eficiencia en ciertos tipos de tareas, mientras que otras pueden ser más idóneas para operaciones especializadas. Algunas operaciones pueden requerir mayor destreza física. Algunas locaciones no son idóneas para la realización de la operación. Este valor de suplemento se multiplica al valor del SAM. En este caso, supongamos que el suplemento es del 15%, lo cual se aplicará al ejemplo anterior. 

Este ejemplo ilustra el proceso general de un estudio de tiempos para una operación de una prenda. Es importante llevar a cabo la observación y el registro de manera objetiva y precisa para obtener resultados confiables.

Recuerda, de una adecuada medición del Sam de tus operaciones, depende que la planeación y los recursos que necesitas sean los adecuados para llevar a cabo tu operación.

La metodología Lean Six Sigma como su nombre lo indica unifica las herramientas de lean manufacturing, con las de six sigma con el fin de mejorar los procesos de calidad de manera integral.

Como sabemos la metodología lean, elimina el o los desperdicios dentro de una producción, para agregar valor a cada parte del proceso, mientras que la metodología six sigma reduce las variaciones y garantiza que se sigan los procesos de calidad de los productos.

Para conocer un poco más sobre estas metodologías te invitamos a visitar nuestros blogs:

• ¿Qué es Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta?
• ¿Qué es Six Sima?

¿Qué es Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma es un enfoque de mejora de procesos que utiliza un esfuerzo de equipo colaborativo para mejorar el rendimiento eliminando sistemáticamente el desperdicio operativo y reduciendo la variación del proceso. Combina Lean Management y Six Sigma para aumentar la velocidad de creación de valor en los procesos comerciales.

En sus inicios estas metodologías se implementaban por separado, pero se descubrió que al combinarse lograban tener grandes beneficios en las empresas, partiendo de que los productos manufacturados con las herramientas lean como el tablero de Kanban o las 5’s, se podían inspeccionar y regular con Six Sigma y sus herramientas basadas en estadística para la medición y control de los procesos.

Lean six sigma no solo disminuye los desperdicios o mudas, sino que también garantiza la estandarización y calidad de los productos, creando así, una solución integral a los procesos de las empresas ya sea en productos o servicios.

Objetivos de Lean Six Sigma:

Los objetivos de mezclar estas metodologías son muy claros:

• Fomentar la mejora continua de los procesos.
• Aumentar la satisfacción y por ende fidelizar los clientes.
• Disminuir las variaciones de los productos.
• Alinear el equipo de trabajo a objetivos conjuntos.
• Reducir los defectos y los residuos mejorando el tiempo de ciclo del producto.
• Identificar la causa de los procesos ineficientes o que no generan valor, entregando soluciones basada en hechos y no en supuestos.

Los 5 Principios de Lean Six Sigma:

1. Satisfacción del cliente: todos los procesos y departamentos deben estar enfocados en mejorar la experiencia del cliente.
2. Producir lo que se necesita, en el momento en el que se necesita y con la calidad esperada, para lograrlo se debe eliminar todo lo que detenga la producción y lograr un flujo eficiente de los procesos.
3. Calidad: todos los miembros del equipo de trabajo sin importar su rango deben garantizar la calidad, creando una cultura donde se hagan visibles los problemas y se activen las señales de alerta ante cualquier novedad.
4. Mejora continua: toda la empresa debe estar enfocada en la eliminación de desperdicios y en tener herramientas que permitan la resolución de problemas por medio de la observación y documentación, así, se logran evitar la reiteración de los errores y mejora la cadena de valor de nuestra organización. No se trata de apagar incendios, sino de detenerse y aplicar estrategias que logren soluciones permanentes.
5. Crear una cultura positiva en el personal: la capacitación de todo el personal para fomentar el trabajo en equipo y valorar sus habilidades.

Logros de una adecuada implementación de Lean Six Sigma:

1. Disminuye costos de operación: lo logra mediante la eliminación de residuos en los procesos, resuelve problemas causados por errores recurrentes y permite un mejor uso de recursos valiosos.
2. Mejora niveles de eficiencia: por medio la maximización de los esfuerzos para entregar los productos requeridos por el cliente, permite optimizar los recursos para el crecimiento de la organización y crea procesos eficientes permitiendo que la empresa ofrezca mejores servicios o productos.
3. Incentiva la formación de personal eficaz: involucrando a los colaboradores en el proceso de mejora, ayuda a construir un ambiente de confianza y transparencia en la organización y desarrolla el sentido de pertenencia, lo que logra tener un personal más responsable y comprometido.

Herramientas para implementar Lean Six Sigma:

1. DMIAC: que se traduce en Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar los procesos que se desean intervenir para mejorar. Si deseas conocer más acerca de esta herramienta visita nuestra guía ¿Qué es Six Sigma?
2. Mapeo de cadena de valor: ayuda a detectar con precisión en que parte del proceso se están presentando los inconvenientes.
3. Las 5’s y su modelo de organización. Conoce más en nuestro blog “Las 5’s sus beneficios y aplicaciones”

Recuerda, para Lean Six Sigma los productos o servicios que ofrezcamos deben salir de nuestra empresa con los más altos estándares de calidad, evitando a toda costa los errores recurrentes y fomentando la disminución de los desperdicios.